میله رنده بویلر

میله رنده بویلر

رنده خوراک در پایین ناودان قرار دارد و عرض کل رنده خوراک 5100 میلی متر است تا از تحویل کمی و یکنواخت زباله به توری سوزاندن اطمینان حاصل شود. هر رنده تغذیه مجهز به سه میله فشار تغذیه هیدرولیک است تا زباله ها را از طریق میله های فشار تغذیه به داخل زباله سوز هدایت کند. میله فشار تغذیه به صورت هیدرولیکی هدایت می شود و سیلندر هیدرولیک توسط ایستگاه هیدرولیک تغذیه می شود. تغذیه شامل فشرده سازی سریع آنی و تغذیه آهسته و به دنبال آن بازگشت سریع است. سرعت هر حرکت حرکتی را می توان توسط سیستم کنترل تنظیم کرد و سرعت و فاصله فشار را می توان بر روی کامپیوتر در اتاق کنترل مرکزی تنظیم کرد. سیلندر هیدرولیک در یک پوشش گرد و غبار کاملاً محصور نصب شده است.

 

توری سوزاندن توسط رنده ثابت، رنده کشویی و رنده چرخشی سه نوع رنده، طراحی منحصر به فرد رنده چرخشی باعث می شود که رنده نه تنها عملکرد معمول حرکت رفت و برگشتی را دارد، بلکه دارای عملکرد چرخش، تقویت مخلوط زباله، شل، تهویه، کالری کم است. ارزش، ویژگی های رطوبت بالا سوزاندن زباله دارای مزایای خاصی است، کنترل نرخ کاهش حرارت سرباره را در<3%.

 

کل توری زباله سوز به پنج گروه منطقه رنده تقسیم می شود. هر گروه رنده استاندارد شامل دو رنده کشویی، دو رنده گردان و دو رنده ثابت و شش سیلندر هیدرولیک برای تکمیل عملکرد حرکت و چرخش زباله می باشد. ورق رنده کشویی به صورت افقی حرکت می کند تا اطمینان حاصل شود که لایه احتراق زباله به سمت جلو در جهت افقی حرکت می کند و برای اطمینان از حرکت لایه زباله به جلو حرکت می کند. سرعت و فرکانس هر گروه از کوره ها را می توان به طور جداگانه کنترل کرد، که سازگاری زباله سوز را با طیف گسترده ای از نوسانات ارزش حرارتی بهبود می بخشد. علاوه بر این، در صورت لزوم می توان عملیات را به طور کامل متوقف کرد و فرآیند واکنش خشک کردن، گرم کردن، تجزیه، سوزاندن و سوزاندن زباله ها در کوره سوزاندن را بهتر کنترل کرد. در سوزاندن زباله با ارزش حرارتی بالا، نسبت زمان چرخش و لغزش در سیستم کنترل از پیش تعیین شده است تا فرکانس عمل هر گروه از چرخاندن توری کوره کاهش یابد و زمان ماندن زباله بر روی توری زباله کاهش یابد. برای اطمینان از میزان زباله های تصفیه شده توسط زباله سوز.

 

عرض رنده 300 میلی متر با 17 ردیف رنده و عرض کل توری سوزاندن 5100 میلی متر است. طول کل توری زباله سوز 10.487 متر است، چهار واحد اول بخش احتراق و آخرین واحد منطقه احتراق است. به منظور اطمینان از سوزاندن کامل و کامل زباله، میزان کاهش حرارتی زباله سوز در<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

ورودی هوای قسمت پایین محفظه رنده، تامین هوای احتراق را بهینه می کند و عمر مفید رنده را افزایش می دهد. سطل خاکستر در قسمت پایین رنده نه تنها می تواند خاکستر را در پایین کوره جمع کند، بلکه ورودی هوای اصلی هر گروه رنده نیز می باشد. هوای اولیه در امتداد گروه رنده وارد زباله سوز می شود و به لایه مواد زباله می دمد که نه تنها به طور موثر کک شدن سطح زباله را کاهش می دهد، بلکه ورق رنده را به خوبی خنک می کند و سرعت تعویض رنده را کاهش می دهد. علاوه بر این، انتخاب رنده از مواد با کیفیت بالا و همچنین هماهنگی دقیق هر یک از قطعات متحرک، قطعه رنده از دوام بالایی برخوردار است.

 

نوار رنده معمولاً از مواد سوپرآلیاژی ساخته می شود و مقاومت در برابر سایش و حرارت بسیار بالایی دارد. این ماده می تواند عملکرد پایدار را در محیط دمای بالا حفظ کند، در حالی که می تواند در برابر سایش مواد در کوره و خوردگی گاز با دمای بالا مقاومت کند. نوار رنده معمولاً با ساختار خاصی طراحی می شود تا مقاومت در برابر سایش را افزایش داده و عمر مفید آن را افزایش دهد.

 

نوار خوراک دهی بخش مهمی از دستگاه تف جوشی است که برای حمایت از سنگ پخت در محیط دمای بالا استفاده می شود تا فرآیند پخت صاف را تضمین کند. مواد و روش تولید آن تأثیر مهمی بر عملکرد و عمر دستگاه تف جوشی دارد.

 

 

مواد نوار رنده نیاز به خواص مکانیکی و شیمیایی پایدار در محیط دمای بالا دارد. در حال حاضر، مواد نوار رنده معمولاً مورد استفاده شامل فولاد آلیاژی با کروم بالا، فولاد با آلیاژ آلومینیوم بالا، فولاد آلیاژی سیلیکونی بالا و چدن است.

 

1. فولاد آلیاژی با کروم بالا

فولاد آلیاژی با کروم بالا نوعی فولاد با کروم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی، با مقاومت خوب در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی است. نقطه ضعف اصلی آن سختی بالا، ترک خوردن آسان برای خستگی است. معمولاً فولاد آلیاژی با کروم بالا دارای 12Cr1MoV، 15 CrMo و غیره است.

 

2. فولاد آلیاژ آلومینیوم با عیار بالا

فولاد با آلیاژ آلومینیوم بالا نوعی فولاد با آلومینیوم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی، با مقاومت خوب در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی است. در مقایسه با فولاد آلیاژی با کروم بالا، سختی کمتری دارد اما چقرمگی بهتری دارد. فولاد با آلیاژ آلومینیومی که معمولا استفاده می شود دارای 1 Cr 5 Mo، 3Cr5MoV و غیره است.

 

3. فولاد آلیاژی با سیلیکون بالا

فولاد آلیاژی سیلیکونی بالا نوعی فولاد با سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی اصلی، با مقاومت خوب در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی است. عیب اصلی آن سهولت ترک خوردگی است. فولاد آلیاژی سیلیکونی بالا که معمولا استفاده می شود دارای 20SiMn2MoV، 35SiMn2MoV و غیره است.

 

4. چدن

چدن یک ماده ارزان قیمت و آسان برای پردازش است که اغلب برای قطعات کوچکتر ماشین آلات پخت استفاده می شود. اما مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است، به راحتی در محیط دمای بالا شکسته می شود. در نوار رنده، چدن اغلب برای پشتیبانی از قطعات کوچکتر دستگاه تف جوشی، مانند شفت چرخ استفاده می شود.

 

 

روش های تولید نوار رنده عمدتاً شامل آهنگری، ریخته گری و جوشکاری است.

1. جعل

آهنگری یک روش فرآوری است که مواد فلزی را تا دمای معینی گرم می کند و سپس با فشار دادن و ضربه زدن شکل و عملکرد آنها را تغییر می دهد. نوار رنده آهنگری دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر دمای بالا است، اما هزینه آن نسبتاً بالا است. روش های رایج آهنگری عبارتند از آهنگری آزاد، آهنگری نورد، آهنگری حلقه و غیره.

 

2. ریخته گری

ریخته‌گری روشی است که برای ذوب شدن مواد فلزی پس از حرارت دادن و ریختن در قالب، سرد شدن و به‌دست‌آمدن شکل و اندازه دلخواه انجام می‌شود. هزینه ریخته گری نوار رنده کم است، اما مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن ضعیف است. روش های معمول ریخته گری عبارتند از ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دقیق، ریخته گری تحت فشار و غیره.

 

3. جوشکاری

جوشکاری روشی است که طی آن دو یا چند ماده فلزی را تا نقطه ذوب از طریق یک منبع حرارتی گرم می کند تا آنها را با هم ذوب کند. هزینه نوار رنده جوش داده شده کم است، اما مقاومت و مقاومت آن در دمای بالا ضعیف است. روش های رایج جوشکاری عبارتند از: جوش قوس الکتریکی، جوشکاری با قوس آرگون، جوشکاری زیر آب و غیره.

 

مواد و روش تولید نوار رنده مستقیماً بر عملکرد و عمر دستگاه تف جوشی تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب مواد نوار رنده و روش تولید، باید با توجه به شرایط خاص و استفاده از نیازهای دستگاه زینترینگ ساخته شود تا از عملکرد طبیعی دستگاه پخت اطمینان حاصل شود.

 

تگ های محبوب: میله رنده دیگ بخار، تولید کنندگان میله رنده دیگ بخار، تامین کنندگان, gladde vlekvrye staal roosterbalk, Fabrieksstaalroosterbalk, Gladde aluminiumroosterbalk, Demonteerbare roosterbalk, Geslaande aluminiumroosterbalk, platform aluminium -roosterbalk