چدن با کروم بالا

null
 
تامین کننده عمده فروشی محصولات فولادی آلیاژی
 

Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd که در ژوئن 2004 تأسیس شد، یک تولید کننده حرفه ای ریخته گری دقیق با قابلیت های توسعه محصول، قابلیت های تضمین کیفیت و قابلیت های تولید انبوه محصول است. شرکت ما با مساحت 13،{2}} متر مربع، مساحت کارخانه 10،000 متر مربع دارد و می تواند خدمات یک مرحله ای را ارائه دهد.

مزایای ما

تجربه تولید غنی

شرکت ما 19 سال تجربه تولید و تحقیق و توسعه دارد و همچنان به نوآوری و بهبود محصولات ادامه می دهد، که به ما امکان کسب بیش از 20 جایزه را نیز داده است.

خدمات لجستیک کارآمد

ما با شرکت های حرفه ای حمل و نقل، حمل و نقل هوایی و لجستیک همکاری می کنیم تا بهترین راه حل های حمل و نقل را به مشتریان ارائه دهیم تا مشتریان خارج از کشور بتوانند محصولات خود را به سرعت دریافت کنند.

24-ساعت خدمات

تیم خدمات حرفه‌ای می‌تواند 24-ساعت سرویس آنلاین برای پاسخگویی به همه سؤالات مشتریان ارائه دهد. در عین حال، خدمات مشتریان به سرعت اطلاعات لجستیک کالا را برای شما به روز می کند تا از تحویل به موقع کالا اطمینان حاصل شود.

تجهیزات تولید و آزمایش پیشرفته

کارخانه ما مجهز به آنالایزرهای طیف حرفه ای، دستگاه های استاندارد تست عملکرد مکانیکی، دستگاه های تست ضربه، سختی سنج ها و سایر تجهیزات برای اطمینان از کیفیت محصول است. علاوه بر این، هر دسته از کالاها دارای یک گزارش بازرسی کیفیت هستند تا نگرانی شما در مورد کیفیت محصول برطرف شود.

Mechanical Castings

 

مقدمه ای بر چدن با کروم بالا

چدن با کروم بالا به نوعی از آلیاژ چدن اطلاق می شود که حاوی مقدار قابل توجهی کروم است که معمولاً در محدوده 12٪ تا 30٪ است. این محتوای بالای کروم ویژگی ها و خواص خاصی را به چدن می دهد و آن را برای کاربردهایی که مقاومت در برابر سایش، سایش و خوردگی حیاتی است مناسب می کند.

 

 
انواع محصولات چدنی با کروم بالا
 
01/

قطعات چدنی

چدن مخلوطی از فلزات زیر است: آهن، کربن، سیلیکون و منگنز. برای انواع کاربردها مانند بخاری، لوله یا قطعات ماشین آلات استفاده می شود. از آنجایی که چدن حاوی کربن نسبتاً بیشتری نسبت به فولاد معمولی است، این ماده نسبتاً شکننده با نقطه ذوب پایین است.

02/

مقاومت فشاری

چدن هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای فشاری استحکام بسیار بالایی دارد.

03/

قابلیت ریخته گری

چدن با دمای ذوب و ریخته‌گری پایین‌تر، روان‌پذیری بهتر و جمع شدگی کمتر، ارزان‌تر و آسان‌تر از فولاد ریخته‌گری می‌شود.

04/

ماشین کاری

چدن‌های نرم‌تر، مانند آهن خاکستری، معمولاً ماشین‌کاری سریع و دقیق بسیار آسان است.

05/

سختی

در مقایسه با سایر فلزات ارزان قیمت، چدن سختی بالایی دارد.

06/

هزینه

یکی از جذاب ترین ویژگی های چدن این است که مجموعه ای از خواص خوب را با هزینه کم ارائه می دهد.

 

ریخته گری شن و ماسه

 

ریخته گری برای ساخت اجزای فلزی در اندازه های مختلف، از چند اونس تا چندین تن استفاده می شود. قالب های شنی را می توان برای ایجاد ریخته گری با جزئیات بیرونی ظریف، هسته های داخلی و اشکال دیگر تشکیل داد. تقریباً هر آلیاژ فلزی را می توان با ماسه ریخته گری کرد. حفره ها در ماسه مرطوب ساخته می شوند، با فلز مذاب پر می شوند و می گذارند تا خنک شوند.

 
01
 

فرآیند تولید ساده

از قالب معمولی Sand make or Pattern out استفاده کنید. و داخل مایع Melten Metal به قالب یا الگو ریخته شود. بعد از خنک شدن قسمت را بیرون بیاورید.

 
02
 

قالب های ریخته گری کم هزینه

قالب یا الگو بیشتر مربع است. آن را ساده با هزینه کم است.

 
03
 

هزینه های تولید کمتر

این فرآیند برای حجم کم با قطعات دیواری بسیار ضخیم خوب است. و قیمت قطعه گران نخواهد شد.

Mine Fittings


Construction Machinery Parts

انتخاب مواد گسترده تر

مواد زیادی وجود دارد که می توانید انتخاب کنید، مانند آهن، فولاد، آلومینیوم، برنج و غیره، فقط ریخته گری شن و ماسه این مواد را دارد.

Construction Machinery Parts

زمان کوتاه

از ساخت قالب یا الگو گرفته تا بیرون ریختن محصول، زمان کوتاهی نیاز دارد.

 

 
مواد رایج محصولات چدنی با کروم بالا
 

 

Construction Machinery Parts

فولاد منگنز بالا

 

 

افزایش قدرت

فولاد منگنز آلیاژی است که از منگنز، کربن و آهن تشکیل شده است. این آلیاژ به دلیل افزایش استحکام و چقرمگی خود شناخته شده است و آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.

دوام افزایش یافته

استحکام افزایش یافته فولاد منگنز نیز منجر به افزایش دوام می شود. این بدان معناست که محصولات فولادی منگنزی در طول زمان کمتر دچار شکستگی یا فرسودگی می شوند. همچنین فولاد منگنز در برابر سایش و ضربه مقاوم است و برای کاربردهای با سایش بسیار ایده آل است.

بهبود مقاومت در برابر خوردگی

یکی دیگر از مزایای فولاد منگنزی بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن است. این آلیاژ قادر به مقاومت در برابر خوردگی ناشی از انواع عوامل مختلف از جمله اسیدها، قلیاها و آب نمک است. علاوه بر این، فولاد منگنز برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی خود به هیچ پوشش یا عملیات خاصی نیاز ندارد.

تعمیر و نگهداری کم

فولاد منگنز نیز نگهداری کمی دارد، زیرا مانند سایر مواد نیازی به تمیز کردن یا رنگ آمیزی منظم ندارد. علاوه بر این، این آلیاژ در برابر زنگ زدگی یا سایر اشکال خوردگی حساس نیست، به این معنی که به اندازه مواد دیگر نیازی به تعویض ندارد.

مقرون به صرفه

در نهایت، فولاد منگنز مقرون به صرفه و ارزان تر از سایر مواد با خواص مشابه است. این باعث می شود آن را برای برنامه های مختلف که در آن هزینه مورد توجه قرار می گیرد، گزینه ایده آلی باشد.

 

 
چدن با کروم بالا

مقاومت در برابر سایش برتر

آهن سفید با کروم بالا مقاومت استثنایی در برابر سایش از خود نشان می دهد و آن را برای محیط هایی با نیروی سایش و ضربه بالا مناسب می کند.

عمر سرویس طولانی تر

قطعات ساخته شده از آهن سفید کروم بالا به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی، طول عمر طولانی تری دارند و زمان خرابی و هزینه های نگهداری را کاهش می دهند.

مقاومت در برابر خوردگی

محتوای بالای کروم، مقاومت در برابر خوردگی مواد را افزایش می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که قرار گرفتن در معرض محیط‌های خورنده معمول است، ایده‌آل می‌کند.

استحکام و استحکام بالا

ترکیب سختی و چقرمگی بالا باعث می شود آهن سفید با کروم بالا قادر به تحمل بارهای سنگین و ضربه ها بدون شکست باشد.

 

 
چدن خاکستری
 

 

قابلیت ریخته گری استثنایی
 

چدن خاکستری هنگام ذوب سیالیت فوق العاده ای از خود نشان می دهد و به آن اجازه می دهد به راحتی به شکل های پیچیده و پیچیده ریخته شود. این قابلیت ریخته گری عالی آن را به ویژه برای قطعات با هندسه پیچیده مناسب می کند.

Precision Casting Parts

01

ماشینکاری عالی

چدن خاکستری در مقایسه با سایر انواع چدن به راحتی ماشین کاری می شود. این ویژگی به وجود ورقه های گرافیت در ریزساختار آن نسبت داده می شود که به عنوان روان کننده عمل می کند و نیروهای برشی و سایش ابزار را کاهش می دهد.

02

ظرفیت میرایی بالا

یکی از ویژگی‌های متمایز چدن خاکستری توانایی آن در جذب ارتعاشات است که آن را در کاربردهایی که به ظرفیت میرایی بالا نیاز دارند، مانند بلوک‌های موتور و پایه‌های ماشین ابزار، به یک ماده ترجیحی تبدیل می‌کند.

03

مقاومت در برابر سایش خوب

چدن خاکستری مقاومت خوبی در برابر سایش دارد و برای قطعاتی که در معرض سایش لغزنده هستند مانند چرخ دنده ها و قرقره ها مناسب است.

04

مقرون به صرفه

چدن خاکستری نسبتاً ارزان‌تر از سایر فلزات ریخته‌گری است و آن را به انتخابی مقرون‌به‌صرفه برای تولید در مقیاس بزرگ تبدیل می‌کند.

 

Auto Parts

 

ترکیب و خواص چدن سفید با کروم بالا

آهن سفید با کروم بالا در درجه اول از آهن (Fe) با درصد بالایی از کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) و مولیبدن (Mo) تشکیل شده است. محتوای کروم معمولاً از 12٪ تا 30٪ وزنی متغیر است که مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را به مواد می بخشد. خواص آهن سفید با کروم بالا نتیجه ریزساختار منحصر به فرد آن است. این شامل کاربیدهای سخت و مقاوم در برابر سایش است که در یک ماتریس مارتنزیتی یا آستنیتی پراکنده شده اند. این ریزساختار سختی بالا، استحکام عالی و مقاومت در برابر سایش مواد را فراهم می کند و آن را برای کاربرد در محیط های سخت مناسب می کند.

 

فرآیند تولید چدن با کروم بالا

 

 

ذوب شدن

اولین مرحله از فرآیند تولید شامل ذوب مواد خام در یک کوره است. مواد خام معمولاً شامل فروکروم با کربن بالا، آهن قراضه و سایر عناصر آلیاژی است. فرآیند ذوب در دماهای بالا معمولاً بین 1500 تا 1600 درجه انجام می شود تا زمانی که مواد کاملاً ذوب شوند.

 

ریخته گری

پس از ذوب شدن مواد، فلز مذاب در قالب ها ریخته می شود تا به شکل دلخواه در آید. قالب ها معمولاً از ماسه یا فلز ساخته می شوند و به گونه ای طراحی می شوند که در برابر حرارت فلز مذاب مقاومت کنند. پس از سرد شدن و جامد شدن فلز، قالب ریخته گری از قالب خارج می شود.

 

حرارت درمانی

مرحله نهایی فرآیند تولید شامل عملیات حرارتی است. اجزای ریخته گری تا دمای بالا، معمولاً بین 900 تا 1050 درجه حرارت داده می شوند و برای یک دوره زمانی خاص در آن دما نگهداری می شوند. این فرآیند به بهبود خواص مکانیکی مواد و اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نیاز کمک می کند.

 

 

کاربردهای چدن داکتیل
 

خود چدن داکتیل را می توان به درجات مختلفی تقسیم کرد که هر کدام دارای مشخصات خاص و مناسب ترین کاربردها هستند. ماشینکاری آسان است، از خستگی و قدرت تسلیم خوبی برخوردار است، در حالی که مقاوم در برابر سایش است. با این حال، شناخته شده ترین ویژگی آن، شکل پذیری است. از آهن داکتیل می توان برای ساختن بند فرمان، قطعات گاوآهن، میل لنگ، چرخ دنده های سنگین، اجزای سیستم تعلیق خودرو و کامیون، قطعات هیدرولیک و لولاهای درب خودرو استفاده کرد.

High Chromium Cast Iron Parts

01

کاربردهای آهن خاکستری

یکی از ویژگی های کلیدی آهن خاکستری توانایی آن در مقاومت در برابر سایش حتی زمانی که عرضه روغن کاری محدود است (به عنوان مثال دیواره های سیلندر بالایی در بلوک های موتور) است. از آهن خاکستری برای ساخت بلوک موتور و سرسیلندر، منیفولد، مشعل گاز، جعبه دنده، محفظه و محفظه استفاده می شود.

02

کاربردهای آهن سفید

فرآیند سردی که برای ساخت آهن سفید استفاده می‌شود، منجر به ایجاد ماده‌ای شکننده می‌شود که در برابر سایش و سایش بسیار مقاوم است. به همین دلیل از آن برای ساخت آستر آسیاب، نازل های شات بلاست، کفشک های ترمز راه آهن، محفظه پمپ دوغاب، رول آسیاب نورد و سنگ شکن استفاده می شود. Ni-Hard Iron به طور خاص برای پاروهای میکسر، مارپیچ ها و قالب ها، صفحات آستر آسیاب های توپ، لوله های زغال سنگ و راهنماهای سیم برای کشیدن سیم استفاده می شود.

03

کاربرد آهن چکش خوار

درجات مختلف آهن چکش خوار با ساختارهای ریز کریستالی متفاوت مطابقت دارد. ویژگی های خاصی که آهن چکش خوار را جذاب می کند، توانایی آن در حفظ و ذخیره روان کننده ها، ذرات سایش غیر ساینده و سطح متخلخلی است که سایر زباله های ساینده را به دام می اندازد. آهن چکش خوار برای سطوح باربر سنگین، زنجیر، چرخ دنده ها، میله های اتصال، قطعات محرکه و محور، سهام نورد راه آهن و ماشین آلات کشاورزی و ساختمانی استفاده می شود.

04

کاربردهای آهن گرافیت فشرده

آهن گرافیت فشرده در حال آشکار شدن حضور خود در کاربردهای تجاری است. ترکیبی از خواص آهن خاکستری و آهن سفید یک محصول با استحکام و هدایت حرارتی بالا ایجاد می کند - مناسب برای بلوک ها و قاب های موتور دیزل، آستر سیلندر، دیسک های ترمز برای قطار، منیفولدهای اگزوز و صفحات دنده در پمپ های فشار قوی.

 

 
راهنمای نهایی سوالات متداول برای محصولات چدنی با کروم بالا
 

 

س: تأثیر کروم در چدن چیست؟

پاسخ: کروم اغلب برای بهبود سختی و استحکام آهن خاکستری اضافه می شود و برای این منظور، سطح کروم به {0}}.20-0.35% افزایش می یابد. فراتر از این محدوده، برای جلوگیری از تشکیل کاربیدها و لبه های سخت، لازم است یک گرافیت اضافه شود. کروم خواص دمای بالا آهن خاکستری را بهبود می بخشد.

س: چدن سفید کروم بالا چیست؟

پاسخ: آهن سفید با کروم بالا یک آلیاژ آهنی مقاوم در برابر فرسایش است که به طور گسترده در تولید استفاده می شود، به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی که توسط کاربیدهای یوتکتیک آلیاژ سخت موجود در ریزساختار ایجاد می شود، برای مدت طولانی در صنایع معدنی و مواد معدنی از آن استفاده می شود.

س: آیا چدن با کروم بالا قابل ماشینکاری است؟

پاسخ: چدن سفید با کروم بالا (HCWCI) به دلیل محتوای کاربید بالایی که دارد، یک ماده قابل ماشینکاری سخت در نظر گرفته می شود، که وقتی با یک ماتریس همراه است، یک ریزساختار سفت و سخت و بسیار سخت را تشکیل می دهد.

س: تأثیر کروم بالا در فولاد چیست؟

پاسخ: کروم یک عنصر آلیاژی قوی در فولاد است. سختی پذیری فولاد را به شدت افزایش می دهد و مقاومت به خوردگی آلیاژها را در محیط های اکسید کننده به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. وجود آن در برخی از فولادها می تواند باعث سختی بیش از حد و ایجاد ترک در جوش و مجاور آن شود.

س: کدام نوع چدن قوی تر است؟

پاسخ: چدن های با نیکل بالا به دلیل ماتریکس آستنیتی و گرافیت پولکی، سخت ترین چدن ها هستند. گرافیت پولکی همچنین به آنها ماشینکاری عالی و خواص ریخته گری خوب می دهد، اگرچه این به آنها استحکام کششی کمتری می دهد.

س: کدام نوع چدن بهترین استحکام را دارد؟

A: آهن سفید
ساختار میکروکریستالی سمنتیت سخت و شکننده با مقاومت فشاری بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است. در کاربردهای تخصصی خاص، وجود آهن سفید روی سطح محصول مطلوب است.

س: چه ماده ای دارای محتوای کروم بالایی است؟

پاسخ: فولادهای مقاوم در برابر خوردگی با افزودن بیش از 12 درصد کروم ساخته می شوند که منجر به تشکیل یک لایه اکسید نازک، پایدار از نظر شیمیایی و غیرفعال می شود. فیلم اکسید در حضور اکسیژن تشکیل شده و خود را التیام می بخشد. فولادهای حاوی بیش از 12 درصد کروم به عنوان فولادهای ضد زنگ شناخته می شوند.

س: آیا فولاد با کروم بالا مغناطیسی است؟

پاسخ: در فولاد آستنیتی درصد کمتری از کروم وجود دارد و نیکل نیز وجود دارد. از نظر مغناطیس، افزودن نیکل است که فولاد را غیر مغناطیسی می کند.

س: تفاوت بین چدن و ​​آهن SG چیست؟

ج: چدن آلیاژی از آهن و کربن است که درصد کربن آن بین 2-4.3٪ است. آهن SG یکی از انواع چدن است که حاوی کربن 2.5-3.5 درصد است. در آهن SG با افزودن Ni-Mg از طریق ملاقه. منیزیم گرافیت موجود در ساختار را به شکل کروی در می آورد.

س: اجزای چدن چیست؟

ج: چدن آلیاژی است با محتوای کربن بالا (حداقل 1.7٪ و معمولاً 3.{3}}–3.7٪) که آن را نسبتاً در برابر خوردگی مقاوم می کند. چدن علاوه بر کربن حاوی مقادیر مختلفی سیلیکون، گوگرد، منگنز و فسفر است.

س: آیا چدن نوعی فولاد است؟

پاسخ: در واقع ترکیب کربن تمایز اصلی بین چدن و ​​فولاد است. چدن معمولاً حاوی بیش از 2 درصد کربن است، در حالی که فولاد چدنی اغلب حاوی کربن بین 0.1-0.5 درصد است.

س: ویژگی های چدن چیست؟

پاسخ: سخت، شکننده، غیرقابل چکش است (یعنی نمی توان آن را خم کرد، کشید یا به شکل چکش درآورد) و از فولاد قابل ذوب تر است. ساختار آن کریستالی است و تحت بارگذاری کششی بیش از حد با اعوجاج قبلی شکسته می شود. با این حال چدن از نظر فشرده سازی بسیار خوب است.

س: چگونه می توان فهمید که یک فلز چدن است؟

پاسخ: تست جرقه برای چدن به این صورت است که وقتی با چرخ سنگ زنی لمس می شود، جریان های کوتاه قرمز رنگ به بهترین شکل در نور کم دیده می شوند. برخی نمرات بیشتر از بقیه جرقه می زنند. فولاد ریخته‌گری، بسته به محتوای کربن، جرقه‌های زرد شدید با یا بدون ترکیدن در نوک‌ها ایجاد می‌کند.

س: آیا می توان چدن را جوش داد؟

ج: درجات مختلف چدن شامل آهن خاکستری، آهن سفید، چدن داکتیل (ندولار) و آهن چکش خوار با قابلیت جوش پذیری بسیار متفاوت است. تمام دسته های چدن به جز آهن سفید قابل جوش هستند، اگرچه جوشکاری می تواند به طور قابل توجهی در مقایسه با جوشکاری فولاد کربنی دشوارتر باشد.

س: آیا چدن ضد زنگ است؟

پاسخ: هر شکلی از آهن در معرض مولکول های اکسیژن و آب می تواند زنگ بزند. چدن ترکیبی از آهن، کربن و سیلیکون است. اگرچه به دلیل مقاومت در برابر سایش شناخته شده است، اما می تواند زنگ بزند.

س: مزایای چدن چیست؟

A: اولین مزیت چدن استحکام آن است. این نوع فلز بسیار مستحکم است و بدون از دست دادن شکل و استحکام خود در برابر دمای بالا مقاومت می کند. همچنین دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی است که آن را برای استفاده در محیط های خشن مانند مناطق ساحلی یا تاسیسات صنعتی که رطوبت یا مواد شیمیایی وجود دارد ایده آل می کند. علاوه بر این، چدن را می توان نسبتاً به راحتی به شکل های پیچیده تراشید و کارایی آن را در صنایع مختلف افزایش داد.
مزیت دیگر چدن مقرون به صرفه بودن آن است. در مقایسه با فلزات دیگر مانند فولاد یا آلومینیوم، چدن نسبتاً ارزان است و در اکثر فروشگاه‌های سخت‌افزار یا خرده‌فروشی‌های آنلاین به راحتی یافت می‌شود. این باعث می‌شود که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کسانی تبدیل کند که به دنبال تکمیل پروژه‌های کوچک‌تر بدون شکستن بانک هستند. علاوه بر این، چدن را می توان به راحتی با سایر مواد - مانند فولاد - به هم جوش داد که در پروژه های ساخت، تطبیق پذیری بیشتری می بخشد.

س: ریخته گری شن و ماسه چه تفاوتی با سایر انواع ریخته گری دارد؟

پاسخ: تمام ریخته گری ها حفره ای را تشکیل می دهند که مذاب در آن ریخته می شود. تفاوت در روش های تشکیل حفره است. ریخته گری از یک حفره فلزی ماشینکاری شده برای شکل دهی قطعه، با رویکردهای مختلف برای معرفی مواد پرکننده و مکانیزاسیون فرآیند استفاده می کند. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری از یک حفره گچی بر روی یک الگو یا اصلی که سپس تبخیر شده است، استفاده می‌کند. گزینه های مختلفی در مواد الگو و تکنیک پر کردن وجود دارد، از ریختن دستی ساده تا اتوماسیون کامل. در همین حال، در قالب‌گیری تزریقی فلزات، از مواد اولیه فلزی با پیوند پلیمری و پودری استفاده می‌شود که در حفره‌های فولادی ماشین‌کاری شده قالب‌گیری می‌شود، پردازش می‌شود و در نهایت زینتر می‌شود. ریخته‌گری شن و ماسه از تکنیک‌های مختلفی از کاملاً دستی تا کاملاً خودکار و حتی تولید/قرار دادن هسته خودکار برای تشکیل حفره‌ها با استفاده از ماسه پیوندی استفاده می‌کند که سپس با ماشین شارژ و قالب‌گیری می‌شود.

س: هدف اولیه از ریخته گری شن و ماسه چیست؟

پاسخ: هدف اولیه از ریخته گری شن و ماسه، اجازه دادن تکنولوژی کم، هزینه مواد کم و روش قابل اعتماد برای تشکیل اجزای فلزی با کیفیت بالا از طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژهای خالص است. این یک روش همه کاره و مقرون به صرفه برای ساخت قطعات فلزی پیچیده یا ساده است و هدف اولیه سودمند آن به نیازهای برنامه بستگی دارد. برای مثال، ریخته‌گری شن و ماسه می‌تواند قطعات فلزی با پیچیدگی‌های مختلف، از اجزای کوچک و نسبتاً پیچیده گرفته تا ریخته‌گری‌های بزرگ و سنگین را تولید کند که آن را در طیف متنوعی از کاربردها مؤثر می‌سازد.

س: ریخته گری شن و ماسه چگونه کار می کند؟

پاسخ: ریخته‌گری شن و ماسه با ایجاد یک قالب با تشکیل یک بدنه ماسه‌ای بسته‌بندی شده در اطراف یک نمونه اولیه چوبی/الگوی سریع (یا بخشی که باید کپی/تکثیر شود) کار می‌کند. این قالب به ویژگی‌های مربوط به تخلیه گاز، حجم پر کردن و جبران حرارتی و پشتیبانی هسته نیاز دارد و سپس می‌توان آن را با فلز مذاب پر کرد که در محل خنک می‌شود تا حفره شن و ماسه را به طور صادقانه تولید کند.

س: فرآیند ریخته گری شن و ماسه چقدر طول می کشد؟

پاسخ: با یک الگوی ساخته شده، در صورتی که فرآیند به خوبی ثابت شده باشد، ایجاد حفره می تواند یک ساعت یا کمتر طول بکشد. زمان خشک کردن/خاموش شدن برای بهترین نتایج ریخته گری به نوع ماسه بستگی دارد و می تواند تا 12 ساعت باشد. پر کردن کار لحظه ای است و زمان خنک شدن به شدت به اندازه قطعات بستگی دارد. قطعات بسیار بزرگ (تن) می توانند چندین روز خنک شوند.

س: انواع فلزات مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه چیست؟

A: ریخته گری شن و ماسه برای تمام فلزات غیر از مواد عجیب و غریب مانند جیوه و گالیم قابل اجرا است. این به ویژه برای مواد پر هزینه/دمای بالا مانند تیتانیوم و نیکل مناسب است. در ساخت قطعات نسبتا کم هزینه و بزرگتر، اغلب شامل برخی از ماشینکاری های پستی برای اعمال دقت ابعادی در مناطقی که به آن نیاز دارند، بسیار کاربردی است. فلزاتی که معمولاً با ماسه ریخته می شوند عبارتند از: آلیاژهای آلومینیوم، برنزها (فلز تفنگی، نیکل-آلومینیوم برنز و غیره)، فولاد، آهن (ندولار (خاکستری)، سفید، شکل پذیر و چکش خوار)، برنج و فولادهای ضد زنگ.

س: آهن Ni-Hard برای چه مواردی استفاده می شود؟

پاسخ: برای بیش از نیم قرن، Ni-Hard انتخاب شماره یک برای فرآیندهای صنعتی است که به مقاومت در برابر سایش شدید نیاز دارند. ویژگی های کم هزینه به خوبی اثبات شده آن باعث شده است که در صنایع معدن، نیرو، سیمان، سرامیک، رنگ، لایروبی، زغال سنگ، فولاد و ریخته گری مورد استفاده قرار گیرد.

به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو چدن با کروم بالا در چین، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که چدن با کروم بالا ساخته شده در چین را در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید یا با تخفیف عمده فروشی کنید. تمامی محصولات ما با کیفیت بالا و قیمت پایین هستند. برای دریافت لیست قیمت و قیمت، هم اکنون با ما تماس بگیرید.

struktuur hoë chroom gietyster, raam hoë chroom gietyster, Hoë chroom gietyster vir raam

(0/10)

clearall