فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت

null
 
تامین کننده عمده فروشی محصولات فولادی آلیاژی
 

Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd که در ژوئن 2004 تأسیس شد، یک تولید کننده حرفه ای ریخته گری دقیق با قابلیت های توسعه محصول، قابلیت های تضمین کیفیت و قابلیت های تولید انبوه محصول است. شرکت ما با مساحت 13،{2}} متر مربع، مساحت کارخانه 10،000 متر مربع دارد و می تواند خدمات یک مرحله ای را ارائه دهد.

مزایای ما

تجربه تولید غنی

شرکت ما 19 سال تجربه تولید و تحقیق و توسعه دارد و همچنان به نوآوری و بهبود محصولات ادامه می دهد، که به ما امکان کسب بیش از 20 جایزه را نیز داده است.

خدمات لجستیک کارآمد

ما با شرکت های حرفه ای حمل و نقل، حمل و نقل هوایی و لجستیک همکاری می کنیم تا بهترین راه حل های حمل و نقل را به مشتریان ارائه دهیم تا مشتریان خارج از کشور بتوانند محصولات خود را به سرعت دریافت کنند.

24-ساعت خدمات

تیم خدمات حرفه‌ای می‌تواند 24-ساعت سرویس آنلاین برای پاسخگویی به همه سؤالات مشتریان ارائه دهد. در عین حال، خدمات مشتریان به سرعت اطلاعات لجستیک کالا را برای شما به روز می کند تا از تحویل به موقع کالا اطمینان حاصل شود.

تجهیزات تولید و آزمایش پیشرفته

کارخانه ما مجهز به آنالایزرهای طیف حرفه ای، دستگاه های استاندارد تست عملکرد مکانیکی، دستگاه های تست ضربه، سختی سنج ها و سایر تجهیزات برای اطمینان از کیفیت محصول است. علاوه بر این، هر دسته از کالاها دارای یک گزارش بازرسی کیفیت هستند تا نگرانی شما در مورد کیفیت محصول برطرف شود.

صفحه اصلی 12 صفحه آخر 1/2
Valve Accessories

 

مقدمه ای بر محصولات فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت

محصولات فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت برای مقاومت در برابر دماهای بالا و حفظ یکپارچگی ساختاری خود در محیط‌های حرارتی سخت مهندسی شده‌اند. این محصولات در صنایعی مانند تولید، انرژی، هوافضا و غیره کاربرد دارند. برخی از محصولات متداول فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت عبارتند از هود، دندانه، سینی، ریخته گری و غیره.

 

 
انواع محصولات فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت
 

 

هود دیگ یکی از اجزای سیستم های دیگ بخار است که برای جمع آوری و هدایت موثر گازهای دودکش یا بخار از محفظه احتراق دیگ به سمت دودکش یا دودکش طراحی شده است.

01/

استحکام - قدرت

یکی از دلایل اصلی که هود استیل ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت بیشتر مورد توجه قرار می گیرد، استحکام آن است که در دماهای بسیار بالا و بسیار پایین حفظ می کند.

02/

پاکیزگی

فولاد ضد زنگ یکی از بهداشتی ترین مواد است و از رشد باکتری ها و سایر عوامل بیماری زا پشتیبانی نمی کند. بهتر از آن، استیل ضد زنگ برای تمیز کردن و نگهداری بسیار آسان است و برای درخشش آن به یک سواب ساده با یک پاک کننده همه منظوره و یک پولیش سریع در امتداد دانه نیاز دارد. از آنجایی که فولاد ضد زنگ تعمیر و نگهداری پایینی دارد و تمیز کردن آن آسان است، برای بیمارستان‌ها، آشپزخانه‌ها و سایر مناطقی که نظافت ضروری است، انتخاب مناسبی است.

03/

زیبایی شناسی

یکی از دلایل اصلی که صاحبان خانه ها فولاد ضد زنگ را برای خانه خود انتخاب می کنند، ظاهر این فلز است. این شیک با رنگ های کلاسیک و مدرن است. خوشبختانه، این فلز نه تنها زیبا، بلکه بسیار کاربردی نیز هست. نمی توان انکار کرد که فولاد ضد زنگ فقط خوب است. به هر حال، دلیلی وجود دارد که خانه‌های دارای لوازم فولادی ضد زنگ بیشتر از خانه‌های بدون آن مورد توجه هستند.

04/

مقاومت در برابر خوردگی

آیا می دانستید که فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم است؟ این فلز در برابر خوردگی، زنگ زدگی، لکه های آب و غیره مقاوم است. این همچنین باعث می شود که هود استیل ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت برای هر منطقه ای که ممکن است دما و فشار شدید باشد ایده آل است. هنگامی که فولاد ضد زنگ ساخته می شود، کروم به آن اضافه می شود که با اکسیژن موجود در هوا می پیوندد و یک لایه روی فلز ایجاد می کند. این فیلم زمانی که آسیب می بیند به سرعت خود را ترمیم می کند و به فلز اجازه می دهد در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند. افزودن عناصر دیگر مانند نیکل، تیتانیوم و مولیبدن خواص مقاوم در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بیش از پیش افزایش می دهد.

05/

قابلیت بازیافت

فولاد ضد زنگ ماده‌ای است که همچنان ادامه دارد. هنگامی که فولاد ضد زنگ از هدف اصلی خود گذشت، می توان آن را بازیافت کرد. در واقع، بیشتر فولاد ضد زنگ از مواد بازیافتی ساخته شده است.

06/

ماندگاری

فولاد ضد زنگ بسیار سخت است، و حتی فولاد ضد زنگ سبک وزن در زیر وزن زیاد کمانش نمی‌کند و آن را به یکی از بادوام‌ترین فلزات موجود در بازار تبدیل می‌کند. هود فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت می تواند وزن، دمای گرم و سرد و همچنین شرایط آب و هوایی شدید را تحمل کند.

 

سینی/قاب فولادی
 

قاب فولادی نسوز به چارچوب ساختاری ساخته شده از فولاد اطلاق می شود که برای پشتیبانی و حاوی مواد نسوز طراحی شده است. این قاب ها معمولا در محیط های صنعتی، به ویژه در کوره ها و کوره ها استفاده می شوند.

Construction Machinery Parts

01

استحکام مواد

یکی از مزایای اصلی استفاده از مواد مقاوم در برابر حرارت، استحکام آنها است. این مواد شامل ترموست، سرامیک، فلزات خاص و غیره است. همه این نمونه ها یک ویژگی مشترک دارند: نقطه ذوب بالا. این چیزی است که به آنها اجازه می دهد تا در برابر دمای شدید مقاومت کنند. علاوه بر این، این مواد همچنین در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند و به استحکام سینی فولادی می‌افزایند.

02

مزایای بیشتری

علاوه بر همه اینها، مواد مقاوم در برابر حرارت برای مشاغل ایده آل هستند زیرا مقرون به صرفه هستند. به دلیل خاصیت عایق بودن، آنها همچنین به حفظ امنیت شما کمک می کنند، چه در حال عایق کاری خطوط برق شما در خانه باشند و چه در کارگاه.

03

تقریبا هر آلیاژی

ریخته گری شن و ماسه را می توان به راحتی در تقریباً هر آلیاژ آهنی یا غیر آهنی تولید کرد. برخی دیگر از فرآیندهای ریخته‌گری ذوب می‌شوند و آلیاژهای فوق‌العاده را در خلاء می‌ریزند، اما این کار معمولاً به عنوان ریخته‌گری با ماسه انجام نمی‌شود. برخی از مواد را نمی توان "کار کرد"، و باید به صورت ریخته گری تولید شوند.

04

زمان سنجی

فرآیند ریخته‌گری ممکن است سریع‌تر از برخی دیگر باشد، مانند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، اما مهم است که فرآیندهای پس از ریخته‌گری مانند ماشین‌کاری که ممکن است هنگام محاسبه کل زمان‌بندی مورد نیاز باشد، در نظر گرفته شود.

 

استفاده در ویژگی های خاص

بدون مواد مقاوم در برابر حرارت، ساخت بسیاری از محصولاتی که روزانه استفاده می کنیم چالش برانگیز خواهد بود. این مواد می توانند اهداف بسیاری از جمله جوشکاری، حفاظت در برابر آتش و حتی ایمنی هوافضا را برآورده سازند. آنها همچنین برای بسیاری از محصولاتی که در خانه خود دارید حیاتی هستند. از آنجایی که آنها در برابر خوردگی نیز مقاوم هستند، این مواد حتی کاربردهای بیشتری در آزمایشگاه ها و فضاهای دیگر دارند. مواد مقاوم در برابر حرارت می توانند برای محصولات در تجارت و خانه شما مفید باشند.

ریخته گری شن و ماسه

فرآیند قالب گیری اولیه است، یک حفره به شکل قسمتی که می خواهید ایجاد کنید و فلز مذاب را درون آن بریزید. برای مبتدیان ریخته گری شن و ماسه، این فرآیند به عنوان ریخته گری شن و ماسه نامیده می شود، زیرا قالب حاوی حفره ای که فلز در آن ریخته می شود، از ماسه فشرده یا فشرده ساخته شده است. ماسه حاوی مواد دیگری است که آن را تشویق می کند تا شکل خود را حفظ کند. ریخته گری شن و ماسه همه کاره ترین و مسلماً پرکاربردترین روش ریخته گری فلز پس از قرن ها توسعه است. الزامات طراحی (شامل نیازهای شکل‌دهی و ابعاد)، هزینه قطعه و ابزار، مقدار مورد نیاز و حتی امکان‌سنجی برای ساخت، تعیین می‌کند که کدام فرآیندهای فلزکاری (از جمله فرآیندهای ریخته‌گری) مناسب‌تر هستند.

هزینه ابزار کم

هزینه نسبتا پایین ابزار، ریخته گری شن و ماسه را به یک فرآیند انتخابی برای نیازهای حجم کمتر تبدیل می کند. الگوها فرسوده می شوند بنابراین مواد انتخاب شده برای الگو (معمولاً چوب، پلاستیک یا فلز) به مقدار مصرف مورد انتظار قطعه تولید شده بستگی دارد. اگرچه در کوتاه مدت لزوما ارزان‌تر نیست، اما استفاده از قالب‌های ماشین‌کاری شده (یا بدون الگو) ممکن است یک گزینه مقرون‌به‌صرفه برای قطعاتی با استفاده کمتر مورد انتظار در مدت زمان طولانی‌تر باشد.

همه کاره - اندازه، وزن، شکل

ریخته گری شن و ماسه را می توان در وزن از اونس تا 200+ تن تولید کرد. از طریق استفاده از هسته ها، ساختارهای داخلی می توانند در جای خود ریخته شوند. قطعات شکل دار عمدتاً به تخیل طراح متکی هستند. با این حال، بیشتر ریخته‌گری‌های ماسه‌ای به حداقل سطوح ماشین‌کاری شده نیاز دارند، یا به دلیل محدودیت‌های تحمل ذاتی فرآیند یا نیاز به جفت شدن با سایر اجزا.

هر مقدار

از آنجا که هزینه ابزار می تواند حداقل باشد، ریخته گری شن و ماسه ممکن است برای اجرای یک قطعه مناسب باشد. روش دیگر، اجزای خودرویی هستند که با استفاده از این فرآیند تولید می‌شوند، بنابراین ممکن است در برنامه‌های با حجم بالا نیز مورد استفاده قرار گیرد. سایر عناصر طراحی و تحمل معمولاً هنگام انتخاب این به عنوان فرآیند ریخته‌گری ترجیحی مهم‌تر از کمیت هستند.

 

 
مواد محصولات فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت
 

 

 
فولادهای زنگ نزن آستنیتی

برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاومت حرارتی خوبی از خود نشان می دهند. قابل توجه ترین آنها این است: درجه 310/310S: این گرید حاوی سطوح بالایی از کروم (حدود 25٪) و نیکل (حدود 20٪) است که مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا ایجاد می کند. اغلب در تجهیزات عملیات حرارتی، کوره ها و قطعات با دمای بالا استفاده می شود.

 
فولادهای ضد زنگ فریتی

برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ فریتی مقاومت حرارتی مناسبی دارند و معمولاً در کاربردهای خاص استفاده می شوند. این موارد عبارتند از: درجه 409: در حالی که در درجه اول به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی استفاده می شود، همچنین مقاومت حرارتی مناسبی را ارائه می دهد و آن را برای سیستم های اگزوز خودرو و محیط های صنعتی با دمای بالا مناسب می کند.

 
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی معمولاً به اندازه گریدهای آستنیتی در برابر حرارت مقاوم نیستند. با این حال، فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی خاص، مقاومت حرارتی خوب و استحکام بالایی در دماهای بالا دارند. یک مثال این است: درجه 440C: این یک فولاد ضد زنگ با کربن بالا و کروم بالا است که به دلیل سختی عالی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت شناخته شده است. اغلب در کاربردهای ابزار برش و یاتاقان در دمای بالا استفاده می شود.

 
فولادهای ضد زنگ دوبلکس

فولادهای ضد زنگ دوبلکس ترکیب متعادلی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی متوسط ​​را نشان می دهند. این گریدها به دلیل مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش شناخته می شوند. یکی از گریدهای رایج این است: گرید 2205: حاوی سطح بالایی از کروم، همراه با مقادیر قابل توجهی نیکل، مولیبدن و نیتروژن است. مقاومت حرارتی خوبی ارائه می دهد و در کاربردهای مختلف از جمله مبدل های حرارتی و تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده می شود.

 

 

مواد چرخ زنجیر غلتکی متریک

 

 

تولید الگو – محصول مورد نظر: فرآیند قالب گیری ریخته گری از یک الگوی قابل استفاده مجدد با جزئیات مشابه با قسمت نهایی مورد نظر استفاده می کند. برای انقباض یا انقباض حرارتی مجاز است.

تولید الگو – سیستم تحویل فلز:الگوی تولید شده در مرحله "الف" همچنین شامل مسیرهای فلزی است که طرح محصول ریخته گری مورد نظر را با دریچه و رایزر مناسب تغذیه می کند. این انقباض حرارتی اجتناب ناپذیر را به مناطق قابل قبول هدایت می کند - جایی غیر از محصول نهایی مورد نظر واقعی. همچنین جریان فلز و تخلیه گاز مورد نیاز را مدیریت می کند.

ایجاد قالب:یک ماده نسوز که در دمای بالا پایدار است (ماسه، در مثال ما) در اطراف الگو تشکیل شده است. این ماده باید به اندازه کافی قوی باشد که بتواند وزن فلز مذاب را در طول ریخته گری نگه دارد و در مقابل واکنش با فلز مقاوم باشد، در عین حال آنقدر شکننده باشد که پس از سرد شدن ریخته گری به راحتی از فلز جامد شده جدا شود.
مواد ماسه ای مختلفی وجود دارد که می توان از آنها برای ساخت قالب استفاده کرد. ماسه معمولاً شامل مواد دیگری مانند خاک رس یا مقداری عامل پیوند شیمیایی برای تقویت آن است تا در برابر فرآیند ریختن مقاومت کند. روش دیگر، قالب ممکن است با ماشینکاری حفره شکل مورد نظر به طور مستقیم در یک بلوک ماسه ایجاد شود. این تکنیک به طور گسترده در طول توسعه محصول مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا تغییرات طراحی ممکن است به سرعت مدیریت و اجرا شوند، یا برای قطعات با استفاده نادر برای جلوگیری از ذخیره یا نگهداری یک الگوی فیزیکی.
قالب به طور معمول در دو قطعه تولید می شود، نیمه بالایی یا "کوپ" و نیمه پایینی یا "درگ". هنگامی که ماسه سفت شد (با استفاده از فرآیند سنتی/غیر ماشینکاری)، نیمه‌ها از هم جدا می‌شوند و الگوی آن حذف می‌شود. یک پوشش نسوز برای ارائه سطح بهتر و محافظت از قالب در برابر تلاطم فلز ریخته شده اضافه می شود. نیمه ها دوباره کنار هم قرار می گیرند و حفره ای به شکل الگو باقی می گذارند. قالب ممکن است شامل هسته نیز باشد، روشی که برای تولید گذرگاه های داخلی مطلوب در محصول نهایی استفاده می شود.

ریختن فلز در قالب:فلز مذاب مستقیماً در قالب استاتیک ریخته می شود. حفره ای را پر می کند که هم قسمت تمام شده و هم رایزرها را مشخص می کند. رایزرها ریخته گری را با منبع موجود فلز مایع تغذیه می کنند. از آنجایی که آنها برای خنک شدن و جامد شدن در آخر طراحی شده اند، جمع شدگی و فضای خالی بالقوه به جای در قسمت مورد نظر، در رایزر متمرکز می شود. انواع مختلفی از "ریختن شیب" وجود دارد. این فرآیندی است که به گونه ای طراحی شده است که به فلز اجازه می دهد تا به آرامی به درون ریخته گری جریان یابد و تلاطم را از بین ببرد. تلاطم کمتر می تواند به جلوگیری از ایجاد اکسیدها و عیوب ریخته گری کمک کند. تقریباً هر آلیاژی را می توان با استفاده از این فرآیند تولید کرد. برای آن دسته از موادی که به ویژه با اکسیژن واکنش نشان می دهند، روشی مانند محافظ آرگون ممکن است برای دور نگه داشتن هوا از فلز مذاب استفاده شود.

لرزاندن:ریخته گری، شامل هر دو قسمت مورد نظر و فلز اضافی مورد نیاز برای ایجاد آن، جامد و سرد می شود. شن و ماسه در یک فرآیند تکان خوردن شکسته می شود. بیشتر شن و ماسه ای که برای ایجاد قالب استفاده می شود گرفته می شود، بازسازی می شود و دوباره مورد استفاده قرار می گیرد.

عملیات نهایی:گیت ها، رانرها و رایزرها از ریخته گری بریده می شوند و در صورت لزوم، سندبلاست، سنگ زنی و غیره پس از پردازش نهایی انجام می شود تا ریخته گری به صورت بعدی تمام شود. ریخته گری شن و ماسه اغلب به حداقل ماشینکاری اضافی برای رسیدن به ابعاد یا تلرانس نهایی نیاز دارد. قطعات ممکن است برای بهبود پایداری ابعادی یا خواص عملیات حرارتی شوند. آزمایش های غیر مخرب نیز ممکن است انجام شود. این می تواند شامل بازرسی های نافذ فلورسنت، ذرات مغناطیسی، رادیوگرافی یا سایر بازرسی ها باشد. بازرسی ابعاد نهایی، نتایج تست آلیاژ و NDT قبل از حمل و نقل تأیید می شود.

 

 
راهنمای نهایی سوالات متداول برای محصولات فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت
 

 

س: چه نوع فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم در برابر حرارت هستند؟

A: رایج ترین گریدهای مقاوم در برابر حرارت فولاد ضد زنگ 309 و 310 هستند که حاوی سطوح بالایی از کروم و نیکل هستند و می توانند تا دمای 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) را تحمل کنند. گریدهای دیگر مانند 321، 347 و 330 گزینه های خوبی برای کاربردهای مقاوم در برابر حرارت هستند.

س: مواد خام متداول مورد استفاده برای محصولات فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت چیست؟

A: برخی از رایج ترین آنها عبارتند از فولادهای آستنیتی 304L و 310S. این دو آلیاژ دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا هستند. آنها همچنین مقاومت اکسیداسیون و شکل پذیری خوبی را در دماهای بالا ارائه می دهند. سایر آلیاژهای متداول مقاوم در برابر حرارت عبارتند از: آلیاژهای 904L، 309S/309H، 347/347H، 321/321H، 316Ti/316LN/316H. اینها اغلب در کاربردهای هوافضا به دلیل استحکام در دمای بالا و ویژگی‌های نرخ انبساط حرارتی پایین استفاده می‌شوند. یکی دیگر از گزینه های محبوب 254SMo است که علاوه بر قابلیت مقاومت در دمای بالا، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای ارائه می دهد.

س: هدف از دیگ هود چیست؟

پاسخ: هدف اصلی یک هود دیگ این است که گازهای داغ تولید شده در حین احتراق را جذب و کانالیزه کند و از انتشار کنترل شده و ایمن در سیستم دودکش اطمینان حاصل کند و در عین حال بهره وری انرژی را به حداکثر برساند.

س: هود بویلر چگونه به بهره وری انرژی کمک می کند؟

پاسخ: هود دیگ با بهینه سازی جریان گازهای احتراق به بهره وری انرژی کمک می کند. هودهای با طراحی مناسب تضمین می کنند که گرما به طور موثر به آب یا بخار موجود در دیگ منتقل می شود و اتلاف انرژی را به حداقل می رساند.

س: ترکیب شیمیایی فولادهای مقاوم در برابر حرارت چیست؟

A: با مشاهده ریزساختار به ترتیب تجزیه و تحلیل شیمیایی فولادهای مقاوم در برابر حرارت را می توان به گروه فولادهای فریتی و آستنیتی و آلیاژهای مبتنی بر نیکل تقسیم کرد. ذوب این آلیاژها در مقایسه با فولادهای فریتی و آستنیتی معمولی و آلیاژهای مبتنی بر نیکل فقط اندکی متفاوت است. با این حال، برخی از عناصر نقش مهمی در ذوب فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت دارند. به عنوان مثال، محتوای کربن (C) بالاتر برای گریدهای استاندارد قابل اعمال است. بسته به گریدهای خاص آلومینیوم (AI)، سیلیکون (Si)، نیتروژن (N) و همچنین فلزات عناصر خاکی کمیاب مانند سریم (Ce) به این عناصر تعلق دارند. در آلیاژهای مبتنی بر نیکل نیز مس (Cu)، کبالت (Co) و بور (B) در ترکیب یافت می شود.

س: سطوح فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت چیست؟

پاسخ: فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت عمدتاً به عنوان ورق، هم به عنوان ورق نازک و هم به عنوان ورق ضخیم استفاده می شود. رایج ترین سطوح اجرا 2B (نورد سرد، آنیل و ترشی)، 2C (نورد سرد، آنیل و غیر رسوب زدایی)، 2E (رسوب زدایی مکانیکی و ترشی)، 1C (نورد گرم، آنیل و غیر رسوب زدایی) و 1D ( نورد گرم، آنیل و ترشی). ورق های دقیق نیز در اجرای 2R (نورد سرد و آنیل روشن) موجود هستند.

س: روش های جوشکاری فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت چیست؟

پاسخ: قابلیت جوشکاری فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت به دلیل آلیاژهای مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است. فریت ها را می توان به صورت مشروط جوش پذیر دید. آستنیت ها به طور کلی قابل جوش هستند و نتایج عالی دارند. در هر صورت باید از مواد پرکننده از مواد پایه مشابه استفاده شود و توصیه می‌شود به برگه‌های اطلاعات موجود سازنده فولاد و مواد پرکننده خاص مراجعه کنید. معمولاً می توان از تمام روش های جوشکاری رایج مانند MIG/MAG، TIG یا جوشکاری الکترود استفاده کرد.

س: فولاد نسوز چیست؟

ج: فلزات نسوز گروهی از عناصر فلزی هستند که در برابر حرارت و سایش بسیار مقاوم هستند. به طور کلی پذیرفته شده است که تنگستن، مولیبدن، نیوبیم، تانتالیوم و رنیم بهترین تعاریف فلزات نسوز را دارند.

س: فلز نسوز برای چه استفاده می شود؟

ج: فلزات نسوز و آلیاژهای ساخته شده از آنها در روشنایی، ابزار، روان کننده ها، میله های کنترل واکنش هسته ای، به عنوان کاتالیزور و خواص شیمیایی یا الکتریکی آنها استفاده می شود. به دلیل نقطه ذوب بالا، اجزای فلزی نسوز هرگز با ریخته گری ساخته نمی شوند.

س: فولاد ضد زنگ نسوز چیست؟

پاسخ: فولادهای نسوز معمولاً دارای محتوای کروم و نیکل بالایی هستند و برای فرآیندهایی با خطر شوک حرارتی توصیه می شوند. فولادهای نسوز عمدتاً در کوره های عملیات حرارتی و در صنعت فولاد استفاده می شوند.

س: فلزات نسوز چگونه ساخته می شوند؟

ج: فلزات نسوز، آلیاژهای سنگین و فلزات سخت معمولاً با روش‌های پردازش پودر ساخته می‌شوند. مواد تشکیل دهنده اصلی آنها از سنگ معدن به صورت پودر استخراج می شود و دمای ذوب بالای آنها از پردازش توسط فناوری های شکل دهی معمولی مبتنی بر مذاب جلوگیری می کند.

س: ریخته گری شن و ماسه چیست؟

پاسخ: ریخته‌گری با ماسه نوعی تکنیک تولید ریخته‌گری فلز است که شامل استفاده از ماسه برای ایجاد قالب می‌شود. فلز مذاب در قالب ریخته می شود تا محصول نهایی ایجاد شود. این فرآیند تولید برای ایجاد محصولات فلزی در طیف گسترده ای از اشکال و اندازه ها استفاده می شود.

س: آیا ریخته گری شن و ماسه برای محصول من مناسب است؟

پاسخ: ریخته گری های قالب گیری شن و ماسه مقرون به صرفه هستند اما ممکن است بهترین فرآیند تولید برای هر محصول یا قسمتی نباشند. موارد کلیدی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: کمیت، بودجه، جدول زمانی تولید، شکل، دقت ابعاد، تلرانس ها و پرداخت سطح.

س: مزایای ریخته گری شن و ماسه چیست؟

A: مزایای اصلی این فرآیند ریخته گری عبارتند از:
● هزینه های کمتر برای تولیدات کم حجم
● مناسب برای ساخت قطعات و اجزای بزرگ
● قابلیت استفاده از فلزات آهنی یا غیرآهنی
● زمان کوتاه‌تر در مقایسه با سایر فرآیندها
یکی از جذاب ترین ویژگی ها این است که کمترین هزینه راه اندازی اولیه را دارد. این فرآیند همچنین برای اصلاح آسان تر است و هزینه تغییرات در قالب ریخته گری شن و ماسه را کاهش می دهد. با توجه به این ویژگی ها، این روش ریخته گری برای ساخت دوره های تولید کم تا متوسط، نمونه های اولیه ریخته گری و تبدیل اجزای جوش داده شده به ریخته گری ایده آل است.

س: آیا فولاد ضد زنگ 304 در برابر حرارت مقاوم است؟

A: 304 در سرویس متناوب تا 870 درجه و در سرویس مداوم تا 925 درجه مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. با این حال، استفاده مداوم در درجه 425- 860 توصیه نمی شود. در این مورد 304L به دلیل مقاومت در برابر بارش کاربید توصیه می شود.

س: خواص فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت چیست؟

A: ویژگی ها عبارتند از مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر اکسیداسیون و شکنندگی هیدروژن - همه در دمای بسیار بالا.

س: چه فولادی در برابر حرارت مقاوم است؟

پاسخ: نمرات فولاد فریتی 4713 و 4724 برای دماهای بین 550 درجه و 850 درجه مناسب هستند. گریدهای آلیاژی بالاتر 4736، 4742، 4762 را می توان در دماهای تا 1150 درجه اعمال کرد که مقاومت بسیار خوبی در برابر کاهش حملات گوگرد و فلزات مذاب نشان می دهد.

س: آیا فولاد ضد زنگ نسبت به فولاد در برابر حرارت مقاوم تر است؟

پاسخ: فولاد ضد زنگ در میان کمترین رسانایی حرارتی در بین هر فلز، تقریباً 15 وات بر کلوین بر متر است. این باعث می شود که کمی گران تر از فولاد کربنی باشد، اما همچنین در مقاومت در برابر دما مهارت بیشتری دارد - و این اغلب می تواند در کنار خواص ضد خوردگی آن، نکته مهم تری باشد.

س: مزایای فولاد ضد زنگ دوبلکس چیست؟

پاسخ: فولادهای زنگ نزن دوبلکس به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، افزایش استحکام و قیمت مقرون به صرفه، در صنایع و بازارهای مختلف از جمله: عملیات دریایی و نزدیک به ساحل مانند حفاری نفت، نمک‌زدایی، تصفیه آب و سایر صنایع محبوب هستند. عملیات

س: آیا دوبلکس 2205 فولاد ضد زنگ است؟

پاسخ: Duplex 2205 یک فولاد ضد زنگ دو فاز، فریتی، آستنیتی 22٪ کروم، 3٪ مولیبدن، 5 تا 6٪ فولاد ضد زنگ آلیاژی نیکل است. این پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ دوبلکس است و با استحکام تسلیم بالا، دو برابر گریدهای استاندارد فولاد ضد زنگ آستنیتی مشخص می شود.

به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت در چین، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم تا فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت را که در چین ساخته شده است را در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید یا با تخفیف عمده فروشی کنید. تمامی محصولات ما با کیفیت بالا و قیمت پایین هستند. برای دریافت لیست قیمت و قیمت، هم اکنون با ما تماس بگیرید.

vlekvrye staal rokerkomponente vir hitte, hittebestande vlekvrye staal stowe, vlekvrye staal -reeks komponente vir hitte

(0/10)

clearall