معرفی فرآیند ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده

فرآیند ریخته‌گری با شن و ماسه، کیفیت ریخته‌گری‌ها را از طریق فناوری پوشش رزین، شامل تهیه مواد خام، اختلاط ماسه، پوشش فیلم، ماسه‌برداری، جداسازی، تمیز کردن و پردازش و فرآیندهای تست کیفیت، بهبود می‌بخشد. این فرآیند به طور گسترده در صنایع خودروسازی، هوانوردی و سایر صنایع استفاده می شود و می تواند عملکرد ریخته گری را بهبود بخشد و عیوب را کاهش دهد.
1. مروری بر فرآیند ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده
ریخته گری شن و ماسه سکه ای یک فرآیند ریخته گری است که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، که عمدتاً در صنایع اتومبیل، هوانوردی، ماشین آلات، برق، متالورژی و سایر صنایع استفاده می شود. این فرآیند از فناوری مالچ کردن فیلم استفاده می کند و رزین با روش گرمایش با دمای بالا روی سطح ماسه پوشانده می شود تا یک پوسته سخت تشکیل شود. این محفظه دارای سیالیت، استحکام و مقاومت حرارتی خوبی است که می تواند به طور موثر کیفیت و عملکرد ریخته گری را بهبود بخشد.
2. فرآیند ریخته گری شن و ماسه کوین دار
1. مواد اولیه را آماده کنید
مواد اولیه ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده عمدتاً شامل ماسه خام، رزین، مواد اسکلروآژانت و سایر مواد افزودنی می باشد. ماسه خام ماده اولیه ریخته گری است، به طور کلی از ماسه سیلیس یا ماسه زیرکون استفاده می شود. رزین ماده کلیدی فناوری مالچ کردن فیلم است، رزین معمولی رزین فنلی، رزین فوران است. عامل سخت کننده و سایر افزودنی ها برای تنظیم زمان گیرش و بهبود عملکرد ریخته گری.
2. ماسه مخلوط
مواد خام به نسبت معینی مخلوط می شوند و به طور کامل از طریق میکسر هم زده می شوند تا رزین به طور مساوی روی سطح ماسه توزیع شود. در فرآیند اختلاط شن و ماسه، باید به کنترل دمای شن و ماسه توجه شود تا از تأثیر زیاد یا خیلی کم بر اثر مالچ کردن فیلم جلوگیری شود.
3. فیلم را بپوشانید
مواد شن و ماسه مخلوط در دستگاه مالچ فیلم قرار می گیرد، پس از حرارت دادن با دمای بالا و عملیات فشار، رزین ذوب می شود و به ذرات ماسه نفوذ می کند و یک فیلم نازک را تشکیل می دهد. دما و فشار باید در طول فرآیند پوشش فیلم کنترل شود تا از یکپارچگی و ضخامت فیلم اطمینان حاصل شود.
4. تیراندازی با شن
ماسه ای که با فیلم پوشانده شده است در دستگاه تیراندازی ماسه بارگذاری می شود و ماسه تحت فشار معینی به داخل قالب شلیک می شود تا نمونه اولیه ریخته گری را تشکیل دهد. در فرآیند سندبلاست، فشار باید ثابت نگه داشته شود تا از نشت شن یا پر شدن ناکافی جلوگیری شود.
5. پوسته را بردارید
پس از سرد شدن قالب ریخته گری، از قالب خارج کنید، ماسه اضافی روی سطح را جدا کرده و سطح کامل ریخته گری را در معرض دید قرار دهید. از آسیب به سطح ریخته گری در حین لایه برداری اجتناب کنید.
6. تمیز کردن و پردازش
ریخته گری تمیز و پردازش می شود تا عیوب مانند سوراخ ها و سمت پرواز را از بین ببرد تا نیازهای محصول نهایی را برآورده کند. ابزارهای مناسب و پارامترهای فرآیند باید در حین تمیز کردن و پردازش انتخاب شوند تا از آسیب به ریخته گری جلوگیری شود.
7. تست کیفیت
انجام بازرسی کیفیت ریخته گری از جمله اندازه، ظاهر، ساختار داخلی و غیره. پس از گذراندن آزمون کیفیت، می توان آن را بسته بندی و نگهداری کرد.